二季度以來，黃金冶煉公司緊緊把握集團“數(shù)智賦能、質(zhì)效雙升”年度目標(biāo)，大力推動科技創(chuàng)新與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，著力塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

黃金冶煉公司超大型立磨機是處理一、二段旋流器沉沙的再磨設(shè)備，為后續(xù)的浮選提供合格的原料，它的運行開停對公司的生產(chǎn)情況具有重要影響，此設(shè)備的檢修也是公司檢修項目的重中之重。

此前立磨機檢修需采用30T的液壓千斤頂將大倉門頂開，由于受力點在大倉門的右下角位置，千斤頂加壓時大倉門受力不均，容易導(dǎo)致倉門變形受損。同時，需人工使用風(fēng)鎬沖擊與挖掘機清理磨機倉內(nèi)的“死球”區(qū)域。在拆除磨損襯板和安裝新襯板時，由人工在立磨機三層盤動電機端與減速機端連接的聯(lián)軸器，多次盤動使主軸轉(zhuǎn)動到合適的角度，再通過叉車配合進(jìn)行拆卸和安裝。不僅勞動強度大、存在安全隱患，還嚴(yán)重影響檢修效率。

為解決這些難題，黃金冶煉公司轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)思維模式，擁抱數(shù)字化、智能化新優(yōu)勢，以“智”提質(zhì)，推動生產(chǎn)力向更高層次躍升。

黃金冶煉公司在立磨機的左側(cè)底座安裝一套液壓開門機構(gòu)配套一臺柱塞泵，通過焊接受力支撐，使倉門受力均勻，開啟倉門更加方便快捷。

在挖球和更換襯板時，通過在現(xiàn)有60挖掘機上安裝一臺液壓機械手或挖球工具，機械手可以自動調(diào)節(jié)角度，夾持新舊襯板，員工僅需拆裝襯板螺栓即可；同時，在立磨機三層西側(cè)安裝一套電機減速機并配套變頻器可調(diào)速可正反轉(zhuǎn)，在立磨機聯(lián)軸器上安裝一套對開式錐齒輪，使電機減速機與立磨機聯(lián)軸器之間通過錐齒輪嚙合傳動，從而帶動主軸慢傳；配備遠(yuǎn)程遙控開啟，便于員工在更換襯板時遠(yuǎn)程控制。此裝置使用后大大降低了員工勞動強度，檢修作業(yè)時間由原來的48小時縮短為16個小時，有效提高了工作效率。

在提升檢修效率的同時，黃金冶煉公司力爭在流程上做改善，在指標(biāo)上求突破。

黃金冶煉公司上線了立磨機自動加球系統(tǒng)，立磨機中需添加高鉻鋼球?qū)鹁V進(jìn)行研磨，鋼球的添加量會嚴(yán)重影響磨礦效果。

為了使立磨機中高鉻鋼球持續(xù)保持在最佳填充量，生產(chǎn)效率達(dá)到最優(yōu)，黃金冶煉公司在現(xiàn)有立磨機的基礎(chǔ)上設(shè)計安裝了自動加球機，一次可裝載高鉻鋼球10噸，滿足3天的鋼球使用量，成功解決了每日每班需人工吊裝加球安全風(fēng)險大、勞動強度大等問題；加球方式從斷續(xù)性添加轉(zhuǎn)化為持續(xù)性添加，加球量和頻率控制更精確，有效保證后續(xù)浮選作業(yè)和脫水高效運行。

“自從安裝了自動加球機，我們每天的工作量減少了很多。”一位操作工介紹。

自動加球系統(tǒng)上線后入選金精礦細(xì)度、后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提高，球耗、能耗持續(xù)穩(wěn)步降低，且立磨機運行電流更加平穩(wěn)，減少了因鋼球的損耗或過度添加而產(chǎn)生的電流波動，立磨機每年預(yù)計可節(jié)約電耗9.5萬度。

“我們將自動加球機與立磨機現(xiàn)有的自動化系統(tǒng)進(jìn)行集成管理，可以實時監(jiān)控和分析立磨機電流、流量數(shù)據(jù)，根據(jù)每天指標(biāo)數(shù)據(jù)結(jié)合立磨機性能及時調(diào)整加球量，確保磨礦效率、能源利用率達(dá)到最優(yōu)。”一位技術(shù)人員向記者介紹。

下一步，黃金冶煉公司將持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，強化科技創(chuàng)新驅(qū)動作用，推動更多科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的新質(zhì)生產(chǎn)力，使科技創(chuàng)新從“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”，全面提升公司整體效能。